第39章 泥沙晒盐法 (第1/5页)
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泥砂晒盐法直到宋朝才在两淮和江南地区发展成熟，是古代海盐生产中较成熟的晒制技术。
其核心是利用泥砂颗粒的多孔结构吸附海水盐分，通过晾晒浓缩卤水，最终结晶成盐。
这种方法对泥滩地形依赖性强，效率高于早期的灰晒法，是明清时期海盐主产区，如两淮、长芦盐场的主流工艺。
泥砂晒盐法主要是分为四个步骤，筑田、吸盐、提卤、结晶。
首先，盐工先在海岸平坦泥滩上，用泥土筑造两种田块，形成“两步浓缩”的体系：
卤田面积较大，用于吸附盐分、浓缩卤水。田底要铺一层 10-20厘米厚的细泥砂，要求是颗粒均匀，孔隙多，增强吸附性；
盐田面积较小，田底硬化，一般是铺贝壳灰或黏土，防止卤水渗漏，用于最终结晶。
涨潮时打开卤田闸门，引入海水，使泥砂充分浸泡两到三个小时，让盐分渗透到泥砂孔隙中；
退潮后关闭闸门，暴晒卤田中的泥砂，待泥砂表面干燥后，其内部则残留高浓度盐水，此时泥砂含盐量可达到8%，停止晾晒。
之后盐工用刮板将卤田中的“盐砂”也就是吸附盐分的泥砂刮起，堆积成小丘，进一步沥干水分；
然后将盐砂装入竹制或陶制的“淋卤槽”中。这种装置底部有孔，铺上茅草用来过滤。
自上而下泼洒少量海水或淡水，利用重力淋溶盐砂中的盐分，淋出的液体即为高浓度卤水，含盐量约 20%-25%，远超直接晒海水的浓度，收集到卤池备用。
